Станок для производства рулонных листов для кровли: технология, области применения и рост популярности китайских производителей
В мировой строительной и обрабатывающей промышленности профилегибочный станок для производства кровельных листов является краеугольным камнем эффективного и высококачественного производства металлочерепицы. Это специализированное оборудование преобразует рулонный листовой металл в точно профилированные кровельные листы, удовлетворяющие разнообразным архитектурным требованиям – от промышленных складов до жилых вилл. За последние два десятилетия Китай превратился в доминирующую силу на мировом рынке этих машин, сочетая передовые технологии, экономичность и индивидуальные решения. В этой статье рассматриваются основные технологии профилегибочных станков для кровли, их основные области применения и факторы, которые позволили китайским производителям занять лидирующие позиции в этой отрасли.
- Понимание профилегибочных станков для кровли: основные концепции и классификации
Профилегибочный станок для кровельного листа – это устройство непрерывной обработки, предназначенное для придания рулонам металла определенных кровельных профилей путем последовательных операций гибки. В отличие от традиционных методов штамповки или гибки, профилегибочный станок обеспечивает получение однородных профилей с минимальными потерями материала, что делает его идеальным для крупномасштабного производства. Универсальность станков заключается в их способности обрабатывать различные металлы, включая оцинкованную сталь, нержавеющую сталь, алюминий и предварительно окрашенные рулоны, при этом они могут быть различной толщины (обычно 0,3-1,2 мм) и ширины (до 1250 мм или по индивидуальному заказу).
1.1 Основные классификации по типу профиля
Профилегибочные машины для кровли в основном классифицируются в зависимости от производимых ими кровельных профилей, каждый из которых соответствует определенным конструктивным и эстетическим требованиям:
- Профилегибочная машина для кровли из гофрированного листа: Производит волнистые или синусоидальные листы, известные своей легкостью и экономичностью. Широко используется в сельскохозяйственных сараях, промышленных мастерских и временных сооружениях благодаря их превосходному отводу воды и ветроустойчивости.
- Профилегибочный станок для профилирования трапециевидных кровельных листов: создает коробчатые панели с глубокими и равномерными выступами. Этот профиль обладает повышенной прочностью конструкции, что делает его предпочтительным выбором для коммерческих зданий, логистических складов и легких стальных вилл. Скорость формования обычно составляет от 8 до 25 м/мин, а прецизионная резка обеспечивает точность по длине в пределах ±0,5 мм.
- Профилегибочный станок для фальцевой кровли: Позволяет изготавливать соединяющиеся панели, которые исключают наличие выступающих винтов и обеспечивают превосходную гидроизоляцию. Идеально подходит для современных архитектурных проектов, элитных жилых зданий и районов с экстремальными погодными условиями. Бесшовная конструкция также повышает эстетическую привлекательность и долговечность.
- Станок для производства рулонных листов из глазурованной черепицы: Имитирует внешний вид традиционной глиняной черепицы с использованием металлических рулонов, сочетая прочность металла с классическим видом черепичной кровли. Популярен в жилищном строительстве и проектах по реставрации памятников архитектуры.
1.2 Основные компоненты и принципы работы
Стандартная линия по производству рулонных листов для кровли состоит из пяти основных компонентов, работающих в синергии для обеспечения эффективного производства:
- Разматыватель: подает рулоны плоского металла в линию с возможностью ручного или гидравлического управления для регулировки натяжения и выравнивания. Правильное разматывание предотвращает деформацию материала и обеспечивает равномерную подачу.
- Устройство выравнивания и подачи: Выпрямляет металлическую ленту и направляет ее на формовочные станции. Это устройство устраняет “память рулона” (остаточную кривизну при хранении) и обеспечивает точное позиционирование материала.
- Устройства для формовки рулонов: Сердце станка, состоящее из 10-15 последовательных комплектов роликов (в зависимости от профиля). Каждый комплект постепенно сгибает металлическую полосу до получения желаемого профиля. Ролики обычно изготавливаются из закаленной инструментальной стали (сталь GCR15 или 45#) с хромированным покрытием для повышения износостойкости.
- Система резки и штамповки: Обрезает сформованный лист до необходимой длины с помощью гидравлических ножей или ножниц с сервоприводом. Лезвия из высококачественной стали CR12MOV обеспечивают чистый срез без заусенцев. Дополнительные модули штамповки позволяют создавать отверстия для крепежа или вентиляции.
- Устройство для укладки и сбора: Автоматически укладывает готовые листы в стопку для упаковки и транспортировки, сокращая ручной труд и сводя к минимуму царапины на поверхности.
Весь процесс контролируется системой PLC (программируемый логический контроллер), часто от Siemens или аналогичных брендов, с сенсорным интерфейсом. Операторы могут задавать такие параметры, как длина, количество и скорость, что позволяет полностью автоматизировать производство всего с помощью 1-2 человек.
Вебсайт：
www.greatforming.com （English）
www.arabicgreatforming.com （عربي）
www.russiangreatforming.com（Русский）
www.spanishgreatforming.com（Español）
www.frenchgreatforming.com（Français）
www.portuguesegreatforming.com（Portuguese）
