Что такое листогибочный станок для кровли?
Листогибочный станок для кровли, широко известный как станок для формирования рулонов кровельных профилей, представляет собой непрерывную автоматизированную производственную линию. Он постепенно формирует плоскую полосу металла (обычно из стали, алюминия или нержавеющей стали) с помощью серии роликовых штампов для создания длинных однородных панелей с определенными профилями поперечного сечения. В отличие от прессования, при котором гибятся отдельные профили, профилегибка в рулонах позволяет получить профилированный лист бесшовной, непрерывной длины, что делает его идеальным для кровельных пролетов большой длины.

Основные компоненты и их функции
Типичная линия по производству рулонных листов для кровли представляет собой интегрированную систему, состоящую из нескольких ключевых узлов:

Разматыватель/разматыватель – отправная точка, на которой размещается основной рулон из предварительно окрашенной (например, PPGI, PPGL) или оцинкованной стали. Он подает металлическую ленту на линию с контролируемым натяжением.

Направляющая для подачи и выравниватель: Эта секция выравнивает полосу и устраняет любые изгибы рулона или незначительные дефекты, обеспечивая идеально ровный материал, поступающий в процесс формования, что является важным этапом для точности профиля.

Устройство для предварительной пробивки/надрезания (опционально, но обычно используется): Для панелей, в которых требуются отверстия для винтов, дренажные отверстия или элементы блокировки, синхронизированная станция пробивки выполняет перфорацию плоской полосы перед ее формованием.

Профилегибочный стан (Сердце): Это последовательный набор клетей, каждая из которых содержит пару или группу тщательно спроектированных роликовых штампов. Каждая стойка постепенно сгибает металлическую полосу на несколько градусов, постепенно формируя конечный профиль — от простых гофр до сложных трапециевидных или стоячих швов. Количество стоек зависит от сложности профиля.

Система раскроя: После того, как профиль полностью сформирован, прецизионный режущий механизм — обычно это пила-отрезальщик или гидравлические ножницы — обрезает сплошную панель до заданной длины без остановки линии. Скорость раскроя синхронизируется с перемещением листа.

Раздаточный стол и устройство для укладки/автоматической разгрузки: Готовые панели, нарезанные по длине, подаются в конец линии, где они автоматически укладываются, подсчитываются и комплектуются для упаковки и отправки.

Система управления PLC – это “мозг” станка. Программируемый логический контроллер управляет всей линией — скоростью, длиной подачи, последовательностью резки и синхронизацией всех компонентов. Современные интерфейсы позволяют легко выбирать профиль и регулировать параметры.

Процесс формования рулонов: Пошаговый процесс
Загрузка материала: На разматыватель устанавливается основная катушка. Передний край ленты подается через направляющие.

Предварительная обработка: Лента проходит через выравнивающие валки и, при наличии, через станцию штамповки, где в плоском состоянии добавляются дополнительные элементы.

Последовательная штамповка: Металл поступает на прокатный стан. При прохождении через каждую последующую клетьвалковых штампов он постепенно изгибается. Например, края начинают загибаться вверх, образуя ребра или стыки, а центральная часть может образовывать трапециевидный гребень.

Окончательный профиль и раскрой: После выхода из формовочного стенда панель приобретает полное поперечное сечение. Система плавной резки аккуратно обрезает ее точно до требуемой длины (например, 2 метра, 8 метров), при этом линия работает непрерывно.

Обработка на выходе: Готовые панели ложатся на раздаточный стол и автоматически складываются в аккуратную стопку, готовую к ручной или роботизированной обработке.

Производимые обычные кровельные профили
Эти станки универсальны и могут быть использованы для изготовления широкого спектра профилей, включая:

Гофрированные листы: Классический волнистый профиль, обеспечивающий простую прочность и дренаж.

Панели трапециевидного/коробчатого профиля: Характеризуются широкими плоскими бортами и крутыми бортиками, что обеспечивает высокую несущую способность, обычно используются для промышленных крыш и стен.

Фальцевые кровельные панели (SSR): превосходный выбор для коммерческих и архитектурных кровель. Станок формирует высокие вертикальные швы, которые соединяются механически или с помощью инструментов для закатки швов на месте, создавая водонепроницаемую поверхность крыши без креплений, которая обеспечивает тепловое расширение.

Профили с эффектом черепицы: Изготавливаются таким образом, чтобы имитировать внешний вид традиционной глиняной или бетонной черепицы, предлагая современную альтернативу с преимуществами металла.

Основные преимущества профилирования рулонов для кровельных листов
Высокоскоростное непрерывное производство: позволяет изготавливать десятки метров готовых панелей в минуту, что делает его высокоэффективным для крупномасштабных проектов.

Исключительная согласованность и качество: Каждая панель в процессе производства идентична, с точными допусками по размерам и форме профиля, что обеспечивает идеальную подгонку при монтаже.

Эффективность использования материалов: Количество отходов минимально, так как резка выполняется точно и в процессе используется вся лента. Обрезка боковых сторон (кромок) минимальна и пригодна для вторичной переработки.

Повышение прочности: Процесс холодной штамповки приводит к упрочнению металла на изгибах, повышая жесткость и несущую способность панели по сравнению с плоским листом.

Вебсайт：

www.greatforming.com （English）

www.arabicgreatforming.com （عربي）

www.russiangreatforming.com（Русский）

www.spanishgreatforming.com（Español）

www.frenchgreatforming.com（Français）

www.portuguesegreatforming.com（Portuguese）