Переход к эффективным, экологичным и упругим методам строительства вывел стальные каркасы из легких профилей (LGS) на передний план в современном строительстве. В основе этой революции лежит важнейшее промышленное оборудование: станок для формовки стальных профилей из легких профилей. Это высокоспециализированное оборудование является двигателем производства холоднодеформированных стальных шпилек, направляющих, балок и панелей, которые формируют каркас всего, от жилых домов и квартир средней этажности до коммерческих интерьеров и промышленных объектов.
Основные функции и принцип работы
Станок для формовки стальных рулонов малой толщины – это система холодной прокатки, предназначенная для обработки рулонов тонкой и высокопрочной стали толщиной, как правило, от 0,5 мм до 2,0 мм (от 20 до 12 калибров), в точные и длинномерные конструктивные элементы. В отличие от горячекатаной стали, LGS формуется при комнатной температуре, что приводит к упрочнению стали и повышению ее прочности. Основным принципом работы станка является непрерывная постепенная деформация. Плоской стальной ленте постепенно придается форма с помощью серии роликовых штампов, каждый из которых выполняет небольшой изгиб, пока не будет получено окончательное сложное поперечное сечение. Этот метод позволяет создавать оптимизированные профили с высокой точностью размеров и повторяемостью.
Ключевые компоненты и технологические этапы
Комплексная линия для формования рулонов LGS представляет собой интегрированную систему, состоящую из нескольких ключевых станций:
- Разматывание и выравнивание: Процесс начинается с разматывателя, в который помещается основная катушка из оцинкованной или гальванопластической стали. Лента подается в прецизионный разравниватель, который устраняет любую кривизну катушки или внутренние напряжения, обеспечивая идеально ровный материал, поступающий в процесс формования.
- Устройство для предварительной штамповки/надрезания (особенно важно для шпилек/направляющих): Это отличительная особенность рамочного оборудования. Перед формованием ленты перфоратор с сервоприводом точно прорезает отверстия в полотне (для прокладки коммуникаций, снижения веса и предотвращения возгорания раствора) и делает надрезы на фланцах с заданными интервалами. Эти функции имеют решающее значение для соблюдения строительных норм и эффективности сборки на месте.
- Профилегибочный стан: Сердце машины. Здесь предварительно штампованная полоса проходит через ряд прокатных клетей (часто 18-30 станций), установленных на жесткой раме. Каждый комплект профилированных роликов из закаленной стали выполняет точный, постепенный изгиб. Профиль постепенно превращается из плоской ленты в конечную форму, например, в С-образную (с выступами и возвратами для повышения прочности) или U-образную дорожку.
- Система обрезки: Когда полностью сформированный профиль выходит из конечной клети, точная система обрезки с сервоуправлением (обычно это гидравлические ножницы или высокоскоростная пила) обрезает непрерывный элемент на точную программируемую длину без остановки линии.
- Раздаточный стол и укладчик: Нарезанные по длине заготовки транспортируются, автоматически сортируются (например, по шпилькам и направляющим) и укладываются в пачки для обвязки и отправки.
** Технические преимущества и конструктивные особенности**
Процесс формования рулонов уникально подходит для производства каркасов LGS, обладая решающими преимуществами:
- Высокоскоростное массовое производство: Обеспечивает быструю и непрерывную производительность, необходимую для крупномасштабных проектов, значительно опережая традиционное изготовление каркасов из брусков или вручную.
- Исключительная согласованность и точность: Каждый компонент геометрически идентичен, что обеспечивает предсказуемые конструктивные характеристики, простоту проектирования и быструю, безошибочную сборку на месте. Такая точность является основополагающей для панельных и модульных конструкций.
- Эффективность и прочность материалов: В процессе обработки практически не происходит отходов материала. Холодная штамповка увеличивает предел текучести при изгибах, а сами профили изготавливаются с учетом оптимального соотношения прочности и веса.
- Непревзойденная гибкость: Современные станки оснащены системами быстрой смены валков и перфораторами с сервоприводом, что позволяет на одной линии изготавливать десятки различных профилей (шпильки, направляющие, балки, желобчатые швеллеры) и длин по требованию заказчика из одного рулона материала.
Конструкция станка отличается исключительной жесткостью, что позволяет выдерживать высокие нагрузки при формовании. Синхронизация между серво-штамповочным узлом и отрезным устройством контролируется сложным программным обеспечением, что обеспечивает идеальное расположение отверстий и насечек на готовой детали независимо от длины реза.
Интеграция и технологическое развитие
Современные линии формования рулонов LGS представляют собой высокоавтоматизированные производственные ячейки. Они управляются с помощью ПК с графическим интерфейсом HMI, что позволяет операторам выбирать профили и длину деталей из библиотеки рецептов. Интеграция с программным обеспечением для информационного моделирования зданий (BIM) – это новый рубеж, на котором файлы проектирования могут напрямую генерировать машинные инструкции, что стимулирует тенденцию к полной цифровизации строительства. На многих линиях теперь предусмотрена автоматическая обвязка и маркировка пакетов, что приближает отрасль к настоящей заводской модели “без отбоя”.
Вебсайт：
www.greatforming.com （English）
www.arabicgreatforming.com （عربي）
www.russiangreatforming.com（Русский）
www.spanishgreatforming.com（Español）
www.frenchgreatforming.com（Français）
www.portuguesegreatforming.com（Portuguese）
